+7 (473) 200-00-10

RU EN

История развития

Компания ООО "ЕвроТехМет" была основана в 2005 году. Первоначально ее основная деятельность состояла в поставке на металлургические предприятия огнеупорной продукции, шлакообразующих и теплоизолирующих смесей.

 

2016-04-26_15-16-07.png

С целью осуществления оперативной логистики на территории ближнего и дальнего зарубежья в 2006 году была создана компания "Eurotechmet Ltd". Компания имеет представительство в Германии, обеспечивающее  взаимодействие с партнерами стран Европы, Азии и ближнего зарубежья. К 2009 году объём среднемесячного оборота компании вырос более чем в 6 раз и превысил 65 миллионов рублей.


Компания завоевала авторитет на рынке металлургической продукции России и стран СНГ благодаря качеству поставляемой продукции и ее сопровождению высококвалифицированными специалистами.


Эти обстоятельства стимулировали процесс инвестирования средств в развитие производственной базы компании.

 

В 2009 году компания "ЕвроТехМет" приобрела производственную базу, расположенную в Воронежской области, и на ее территории организовала производственный кластер, объединяющий четыре дочерних производственных предприятия, оснащенных самым современным оборудованием для производства и контроля качества продукции.

 

Совместным немецко-российским предприятием "Интокаст Рус" по приобретенной немецкой технологии компании Alsical  GmbH организовано промышленное производство гранулированных шлакообразующих смесей для разливки всего размерного и марочного сортамента стали на слябовых МНЛЗ.2016-05-26_14-24-46.png

 

В том же 2009 году создано предприятие по производству теплоизолирующих и ассимилирующих металлургических смесей. На сегодняшний день производственные мощности предприятия ООО "ГранМикс" позволяют ежемесячно производить более 2000 тонн смесей для металлургов.

 

С целью обеспечения контроля качества сырья и материалов, используемых в производстве, контроля качества огнеупорных изделий, шлакообразующих и теплоизолирующих смесей компанией "ЕвроТехМет" был создан "Центр Тестирования и Контроля", оснащенный самым современным лабораторным оборудованием, произведенным в Германии, Швейцарии, Италии, США.

 

Оборудование позволяет проводить комплексную компьютерную обработку результатов. Кроме определения химического и фазового состава, обеспечивается возможность проведения глубинного анализа свойств опытных образцов, необходимого в случае адаптации применения продукции на производстве с характерными особенностями.2016-04-26_15-17-03.png

 

В 2011 году компанией "ЕвроТехМет" создано дочернее предприятие "ЕвроТехМет-Сервис", основной задачей которого является обслуживание футеровки камер RH-вакууматора, на тот момент вводимого в эксплуатацию в кислородно-конвертерном цехе Новолипецкого металлургического комбината.

Генеральным партнером компании "ЕвроТехМет-Сервис" является польская компания ZM "Ropczyce" S.A., имеющая многолетний опыт в производстве огнеупорных изделий для сталеплавильных агрегатов.

 

В 2013 году компания "ЕвроТехМет" и польская компания ZM "Ropczyce" S.A. открывают совместное предприятие ООО "Ропчице-Рус".

 

На предприятии "Ропчице-Рус" производится сборка патрубков RH-вакууматора и изготовление рабочего слоя патрубков из огнеупорного бетона. Технологическая линия оснащена передовым европейским оборудованием и позволяет производить до 80 патрубков в месяц. Персонал компании прошел обучение на действующем в Польше производстве. В свою очередь польские специалисты приняли участие в проектировании цеха  и пуско-наладочных работах оборудования.

 

Близость нового производства к металлургическому предприятию позволяет своевременно его обеспечивать материалами и технической поддержкой, а также сокращать логистические затраты за счет хранения изготовленных патрубков в собственных складских помещениях производственной базы компании "ЕвроТехМет".2016-05-26_14-20-19.png

 

Находясь в постоянном сотрудничестве с клиентами стран СНГ и партнерами из Польши, Германии, Великобритании, Индии и других стран, компания накопила серьезный потенциал самых передовых технических решений в сталеплавильных процессах и в процессах эксплуатации основного сталеплавильного оборудования.

 

Штат компании непрерывно расширялся, приветствуя в своем коллективе амбициозных металлургов с опытом работы. На сегодняшний день в компании работают инженеры-металлурги, которые непосредственно занимались разработкой и внедрением технологии, испытаниями смесей и огнеупоров, наладкой МНЛЗ. В команде ООО "ЕвроТехМет" сегодня работают главные специалисты, которые осуществляли полное руководство сталеплавильным процессом на металлургических предприятиях.

 

Наличие таких ресурсов определило логическое продолжение развития компании в области оказания инжиниринговых услуг на металлургических предприятиях  и консалтинговых услуг по повышению эффективности технологических процессов на предприятиях широко круга деятельности.

 

C 2009 компания  ООО "ЕвроТехМет" оказывает инжиниринговые услуги.  В этом году был проведен технический аудит настройки МНЛЗ Череповецкого металлургического комбината, в результате которого были разработаны инструкции и рекомендации по повышению эффективности и качества проводимых работ.2016-05-26_14-22-20.png

 

В 2010-2011 году в конвертерном цехе Новолипецкого металлургического комбината был проведен технический аудит процесса футеровки и эксплуатации сталеразливочного ковша , а также аудит технологии обработки стали на установке печь-ковш. В результате были разработаны мероприятия по снижению удельных расходов огнеупоров и затрат на внепечной обработке и разливке стали.

 

На сегодняшний день команда  высококвалифицированных  специалистов компании обладает всеми необходимыми ресурсами, чтобы предложить услуги инжиниринга в любом технологическом процессе сталеплавильного производства.

   

В 2014 году специалисты компании ООО "ЕвроТехМет" работали над  новым проектом. Задача заключалась в усовершенствовании и адаптации к широкому кругу предприятий системы повышения эффективности, первичная модель которой успешно действует уже около 5 лет на одном из металлургических предприятий СНГ.3.jpg

  

Фактические результаты функционирования  Системы Качества Индивидуального Фокусирования (СКИФ) подтверждают значительный рост показателей эффективности подразделения.  Через полгода после внедрения системы, на фоне роста практически всех определенных показателей, некоторые из них достигают значений, более чем в три раза превышающих базовый уровень.

 

Достигнутая эффективность предопределила  еще одно направление развития компании  - предоставление консалтинговых услуг в сфере повышения эффективности технологических процессов на производственных предприятиях.

 

На сегодняшний день компания готова предложить услуги по внедрению СКИФ не только металлургам, но и многим другим предприятиям, имеющим интерес к непрерывному совершенствованию эффективности технологических процессов.